宝鸡石油钢管“线路”不断延伸

日前，经过数轮竞标，宝鸡石油钢管有限责任公司(以下简称宝鸡钢管)成功获得哥伦比亚石油公司天然气管线40公里、1.8万吨国际订单。

哥伦比亚属于热带雨林气候，地质、气象较为复杂，对钢管质量和相关生产厂家的资质有着极其严格的标准和要求。此次中标的哥伦比亚石油公司天然气管线项目规格为ф1067mm×17.5mm、X70直缝埋弧焊钢管，产品交货期比较紧急，宝鸡钢管表示将全力以赴，确保项目交货期和产品质量，为公司全面进军南美市场夯实基础。

隶属于中国石油[11.51-0.26%]天然气集团公司的宝鸡钢管，是我国“一五”期间156个重点建设项目之一，也是我国第一个大口径螺旋埋弧焊管生产厂家。近年来该公司钢管产量和销售业绩稳定增长。特别是在“十一五”期间，公司生产能力由“十一五”初期的年产20万吨钢管发展到末期的150万吨以上，年营业收入由10亿多元提高到100亿元以上，实现了生产量和营业收入“双百”的目标。

2006年～2007年，由于我国管线建设处于低谷期，宝鸡钢管积极开拓国际市场，经过与国外10多家钢管企业的激烈竞争，一举中标印度“东气西送”管线钢管合同，共计1244公里、60万吨，创汇5.37亿美元，成为国际上一次性授标最大的钢管制造合同，创造了我国石油装备制造业产品出口的历史新高，极大地提升了宝鸡钢管在国际市场上的知名度。同时，该公司把西气东输、中亚管线、陕京管线等重点管线的钢管生产作为企业工作的重中之重，强化以合同履约率为主线的生产管理，科学合理配置生产资源。该公司自主研发了高韧性焊丝和高速焊剂，使企业的生产效率、钢管产量和质量都得到了大幅提升。宝鸡钢管提出了“要像呵护婴儿一样对待每一根钢管”的质量理念，把“合格不是目的，精品才是目标”的要求贯穿于生产全过程，制定了高于管线标准要求的内控精品钢管指标，从上到下树立精品意识，加强过程控制，确保钢管质量稳定可靠。

科技创新推动宝鸡钢管快速发展。根据管线建设长距离、高钢级、大壁厚的新要求，宝鸡钢管瞄准国际焊管生产先进水平，开展了17项制管和防腐核心技术研究，先后开发了X70、X80、X100钢级大口径、大壁厚螺旋缝埋弧焊管、大口径直缝埋弧焊管、高韧性焊丝、高速焊剂等新产品，钢管焊接速度提高了0.4米/分以上，生产效率提高了25%以上，有力地保障了集团公司重大管线建设需要。2009年5月，宝鸡钢管生产出了第一根预精焊螺旋缝埋弧焊管和第一根直缝埋弧焊管，是国内首家掌握了预精焊技术的企业。连续管项目是国家“863”计划重点攻关项目和集团公司重大科研项目，宝鸡钢管坚持自主科研攻关和项目建设齐头并进，在CT80板材开发等5大核心技术攻关上取得了突破性进展，并将这些自主创新成果成功转化为生产力，申请国家专利6项，使我国成为世界上第二个掌握生产高技术连续管产品的国家，填补了国内连续管产品的空白。目前连续管产品已经通过了集团公司的鉴定，并在各大油田使用。宝鸡钢管全方位展开了相关营销活动，与国内10余家用户签订了32卷、118056米的连续油管销售合同，并与多家国外公司达成了初步合作意向，配套开展了连续管线管、速度管柱等系列下井试验活动。根据输送管、专用管、连续管等发展情况，宝鸡钢管把原来的焊管研究所扩建为钢管研究院，使其成为集新产品开发、新技术研究、科技情报收集、产品检测分析、行业标准和国家标准制定及修订、科技期刊出版为一体的国内专业化钢管研究机构。目前，钢管研究院已申报了国家工程技术中心并通过了验收，逐步实现了产品由宝管制造到宝管创造。

兔年伊始，宝鸡钢管提出，“十二五”期间将以科学发展观统领全局，以加快结构调整和转变发展方式为主线，抢抓机遇，推动发展，围绕建设“国内第一、国际一流”的专业化钢管公司的总体目标，实施专业化、国际化、一体化三大发展战略，实现四个根本转变，即产品结构由输送管为主向输送管和专用管并重转变，做精做优钢管主业；销售市场由国内为主向国内、国际并存转变，促进市场多元化；企业管控模式从工厂化向集团化转变，增强总部管控能力和提升业务协同效应；企业发展模式由市场驱动型向市场和科技联合驱动型转变，不断提高发展的质量和效益。在走专业化的道路上，坚持做精做优钢管主业，以油气输送管和石油专用管为主导，拓展制管技术边缘产品和延伸产品，研究开发适应炼油化工和海洋石油市场的复合管等高附加值钢管产品。在走国际化的道路上，坚持用全球视野捕捉发展机遇，充分利用国际资源[0.540.00%]，积极开拓国际市场，增强主导产品的竞争力，完善产品系列，在更大范围和更高层次上参与国际交流和国际竞争，扩大国际市场份额，逐步扭转完全依赖系统内管道建设的局面。在走一体化道路上，坚持建立切合公司实际，适应一体化发展的管控模式，整合内部资源，理顺管理体制，发挥规模优势，实现整体效益最大化。