尚未投产就拿订单 梅李机械制造公司研发新产品赢得市场

近日，常熟市梅李机械制造有限公司研究室内，科研人员正聚精会神地修改大口径超薄壁无缝钢管生产设备的设计草图。这项高科技产品尚未研究完成，却已有不少客户慕名而来，目前他们已签下3条生产线订单。

梅李机械制造有限公司是一家专门从事制管设备制造与开发的企业，正是凭借精益求精的自主研发理念，才创造出大口径超薄壁无缝钢管生产设备“尚未投产就拿订单”的奇迹。当前受国外钢管生产技术垄断影响，我国工业企业要生产超薄壁无缝钢管，只能从国外引进昂贵的生产设备，已成为我国钢管行业发展迟缓的重要原因。为了打破这种不利局面，公司先后投入3亿元开始自主研发成本较低的大口径超薄壁无缝钢管生产设备。

按照全新的技术设计，公司的大口径超薄壁无缝钢管生产设备一旦研发成功，新设备就可生产出直径430毫米、管壁超薄的工业用钢管，并且设备价格与国外同类产品相比还低80%，将极大地减少我国钢管行业的生产设备引进成本。新产品所应用的多项技术也将填补我国钢管生产领域的多项空白，为企业带来更加强大的市场核心竞争力。

“坚持自主研发，就要不断将产品推陈出新，让企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。”公司董事长朱平告诉记者，梅李机械制造在去年受经济大环境影响，销售出现短暂下滑，但还是在“万变不离其宗”的科技创新理念下推出新品，帮助企业渡过难关。在困境下，企业凭借新技术推出环保新型多功能延伸机、LG光电冷轧管机、YGJ型钢管矫正机等3款新品，立刻赢得良好的市场反响。其中YGJ型钢管矫正机带有自动记录功能，可自动记录每次设备运转时的各种参数，并进行自动调试，不仅提升了同种产品的生产效率，还为钢管企业争取老客户提供有利条件。

公司大力引进机电一体化技术，为产品提升科技含量创造优势。今年，公司投入250万元引进伺服控制系统技术后，设备产品的生产效率平均提升40%，用工成本则降低50%。公司还积极开展技术改造，不断提升产品的自动化程度，进行穿孔机自动化控制系统、120高速冷轧管机、环保型热轧生产等多套设备的研发。其中，技改成功后的穿孔机自动化控制系统，使生产线用工成本降低60%，订单随之纷至沓来。据了解，在机电一体化技术的支持下，公司年初的国内订单就已经超过3000万元。

在自主创新的不竭动力下，梅李机械制造今年销售额预计将达1亿元，同比增长20%