宝鸡石油首批双金属冶金复合管成功下线

近日，宝鸡钢管公司第一批双金属冶金复合管在秦皇岛宝世顺公司成功下线，不仅标志着公司成功掌握双金属冶金复合管制造工艺，而且将进一步扩大公司的产品结构，提升公司在制管业中的地位。

双金属冶金复合管是采用碳钢和不锈钢进行冶金复合的板材制造出来的直缝埋弧焊管，既有碳钢的良好的机械性能，也有不锈钢的良好的耐腐蚀性能。该类型钢管自1991年问世以来,在化工及能源环保等行业也被广泛关注，发展相对成熟完善，目前，欧洲等国生产的复合管已广泛应用于海底和陆上油气管道。

2006年，公司率先在中石油集团公司立项，开始了复合管的研究，并成功开发出2205/Q235和1Cr13/Q235Φ426×(12+2)mm两种不锈钢复合管，并通过了第三方检测及成果鉴定。为了推进产业化进程，解决工业化难题，公司立项进行了316L、2205双金属冶金复合管的自动化焊接工艺研究，2013年，又牵头承担了国家863项目双金属层状结构复合管材技术研究课题，通过大量的焊接工艺匹配试验，于2014年成功试制了2205/X65Φ610×(14+2)mm不锈钢复合管，并通过了第三方检测，申请专利6项，授权2项。

为了尽快将科技成果转化为生产力，由钢管研究院与宝世顺公司联合进行冶金复合管的工业化试制，在钢板成型、钢管焊接及无损检测等关键点加大攻关力度，经过工艺设计和试验论证，于5月28日成功生产出双金属冶金复合管。这次生产的直径为762毫米、壁厚11毫米的双金属复合管，其内层采用3mm316L型不锈钢、外层Q345B碳钢；生产的直径813毫米、壁厚17毫米的复合管，其内层采用3mm316L型不锈钢，外层为09MnNiDR碳钢。

此次成功下线的这两根钢管，其生产和检验完全依据APISpec5LD标准进行，在线检测结果完全符合标准要求。