宝钢《铁镍基合金油套管关键工艺技术及产品开发》等三项科技成果荣获二〇一五年全国冶金科学技术一等奖

2015年全国冶金科学技术奖评选结果近日揭晓。宝钢《铁镍基合金油套管关键工艺技术及产品开发》、《客户驱动的冶金企业全流程协同制造系统开发与应用》和《高牌号无取向硅钢酸连轧工艺技术开发与应用》等3个项目获一等奖，宝钢员工张仁其开发的《热轧粗轧板形调控及质量提升技术》获工人组二等奖。

全国冶金科学技术奖评选由中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖奖励委员会组织开展，每年评选一次。中国钢铁工业协会所属53家单位参加申报此次评选，申报成果240项。经专家严格评审，最终评定获奖项目78项，其中一等奖12项、二等奖25项、三等奖41项。

《铁镍基合金油套管关键工艺技术及产品开发》由宝钢股份、宝钢特钢、中国石油大学和中石化中原分公司合作开发。该项目系统开展了有害析出相控制的合金化技术、全流程制造技术等研究，开发了可以满足不同腐蚀环境下安全使用的五种合金、六个强度级别、十一个规格的铁镍基合金油套管系列产品，形成了最高端油套管产品的全流程制造技术及全新的选材规范，形成14项专利，其中发明专利授权6项，技术秘密18项。该系列产品先后在国内多个腐蚀性最强的高酸性油气资源开采应用，并完全替代进口。该项目的成功开发使我国成为目前世界上具备油井管全系列品种全流程制造和供货能力的三个国家之一，整体提升了我国钢管产品的技术水平和国际竞争力。

宝钢股份和宝信软件联合开发的《客户驱动的冶金企业全流程协同制造系统开发与应用》从客户需求出发，运用云计算、物联网、工业大数据等新技术，对钢铁企业进行管理和系统集成创新，建成了多制造基地协同、面向战略客户的协同供应链、智慧物流、冶金全流程工序质量一贯管理等应用系统以及一个制造云平台，构成了一个完整的“客户驱动的冶金企业全流程协同制造系统”，形成发明专利11项，实用新型专利1项，技术秘密40项。该项成果目前已在数家钢铁企业推广应用，产生了较好的经济效益和社会效益。

《高牌号无取向硅钢酸连轧工艺技术开发与应用》项目由宝钢股份历经6年研发成功，使宝钢1550酸轧机组成为国内首条具备3.1%含硅量以上硅钢批量生产能力的酸连轧机组，也是世界上唯一一条同时具备高等级汽车板和高牌号硅钢生产功能的两用机组，产品在国内10多家知名企业应用。该项目形成专利20项，发明专利8项，技术秘密29项。

宝钢股份热轧厂技能专家、宝钢工人发明家张仁其开发的《热轧粗轧板形调控及质量提升技术》项目，形成专利16项，技术秘密41项，并先后在宝钢不锈热轧厂1780产线、梅钢热轧厂1780产线和1422产线推广应用。