天津钢管轧管部成功开发轧制多个超极限新品

近日，天津钢管轧管部生产机组开展技术攻关，成功开发多个超极限规格新品，进一步扩大了公司的产品结构，增强了企业的竞争优势。

168机组与技术中心、销售公司针对高压锅炉管进行联合攻关。高压锅炉管是集团公司重要的产品结构，也是当前市场需求较大的产品。受热轧工艺特点及设备容量的限制，168机组对P9钢级以上的高合金产品，合同限定壁厚6mm以上。面对当前钢铁行业的严峻形势，技术中心主动牵头，在协调客户需求与168机组实际轧制能力的基础上，组织开发超极限规格P9钢级高压锅炉管，把客户的需求组织产品试制。168机组热轧作业区在充分论证P9钢级材质粘度大、宽展量大、变形抗力大的特点基础上，制定了有针对性的轧制工艺，从加热制度、变形量分配、典型缺陷控制等方面创新生产工艺，超前谋划控制，使用Φ185mm孔型一次试制成功，突破了高合金产品6mm的壁厚极限，产品的内外表面质量、几何尺寸等均满足标准要求，得到了客户的肯定。

258机组突破轧制极限再添新规格产品。一直以来，258机组设计轧制极限外径为Φ114mm。此次开发Φ114mm外径钢管，机组上下高度重视，积极做好各项前期准备工作，在没有任何经验的基础上，生技科多次研讨定径机架参数的设定方案和参数的可行性，与生产作业区研究并确定连轧壁厚和各工序的设备参数，同时利用检修时间测试并调整设备的极限位置，优化排产。经过多方努力，最终成功轧制Φ114×11.5mm钢管，其几何尺寸、内外表面质量均符合要求。

460机组成功开发生产极限规格套管。由于Φ488mm孔型已达460机组设备最大极限，Φ473.05mm规格更是达到Φ488mm孔型工艺和设备的生产极限，其中脱管总减径量仅为其他正常生产孔型总减径量的2/3。在轧制某极限规格薄壁管时，连轧脱棒是一大难点。为此，460机组热轧作业区成立攻关小组，从钢坯加热制度、毛管尺寸、连轧轧制参数设定等方面着手，进行了详细的讨论，对顶头、芯棒进行了改型，对钢坯加热制度进一步优化，成功杜绝脱管机不脱棒现象，并顺利生产了该规格套管。

本文为mysteel编辑，如需使用，请联系021-26093490申请授权。未经许可，擅自转载、链接、转帖或以其他方式使用，mysteel保留进一步追究法律责任的权利。

[查数据、做研究，上钢联数据]