中俄东线中段工程唐山—宝坻段管道顺利调试进气

12月9日10时56分，随着中俄东线中段沿线唐山压气站进气阀门徐徐打开，来自唐山LNG接收站的气源进入管道，标志着国家2019年互联互通重点工程唐山—宝坻段工程顺利调试进气，具备正式投产条件。

唐山—宝坻段管道是中俄东线中段工程重要组成部分，为加快破解原有永唐秦管道输送“瓶颈”，先于中段其他线路建成，投产后今冬京津冀地区可新增2500万立方米天然气日输送能力。

唐山—宝坻段管道全长79.5公里，管径1219毫米，设计压力10兆帕，设有唐山联络压气站和宝坻联络站两座站场及三座阀室。沿线水网密布，穿越小型河流沟渠163处，穿越地下障碍物141处。工程与永唐秦等多条在役管道并行，给施工带来了极大困难。

唐山—宝坻段管道工程于今年6月正式开工建设。管道公司工程项目部积极构建参建各方齐抓共管的“大外协”工作格局，建立起项目管理单位、施工单位一体化外协管理团队，充分发挥各单位优势，加大施工力量，加快施工组织，高峰期投入人员2363名、设备1899台套。站场工程自6月22日起施工，仅用5个月时间就完成压气站建设任务，创造了压气站建设的历史最快速度。定向钻施工中克服地质条件复杂等困难，优化泥浆比例，增加夯锤等辅助回拖措施，保证了10条定向钻工程按期顺利完工。

为保证施工质量，建成优质工程，针对返修口、连头口、变壁厚口等关键项目施工，各方共同到场监管，加强旁站监理。项目部严查焊接工艺规程执行、焊接材料、坡口加工等情况，建立“三口”管理台账，每周更新。加强无损检测互评、第四方检测，对线路焊口进行多次评定，确保评定结果无误，对根部缺陷焊口全部割口重焊，确保焊口质量合格。

针对自动焊机组、检测机组大规模作业现场，狠抓焊接、防腐补口、连头等重点工序管理，由项目分部牵头，建设、管理、监督等各方每日现场核实验证焊口无损检测台账的准确性，确保每道焊口评定无误后，进入下一道工序，全力杜绝因检测误判而影响工程质量。

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